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  • #10151
    sebastien93
    Participant

      Bonjour,

       

      je dois réaliser go/no go sur R&R pour les domaines suivant equerrage  , planeité (avec des cales) ,    diamètre exterieur et interieur (avec piges) 

      Je souhaite des idées sur des type de pièce pour realiser au mieux mon go / no go Svp 

       

      Merci 

      #15462
      THAUMASIA_Academie
      Participant

        Bonjour Sébastien,

        Vous avez été très précis sur votre demande, merci rire

        Simplement, si l’on décortique les 3 aspects : GO / NO GO (qui sont les jalons de validation ou non d’un projet, d’une étape, de l’acceptation d’un lancement), R&R (qui, dans votre domaine, semble tout à fait désigner la répétabilité et la reproductibilité) et les domaines de mesures / réalisation d’équerrage, de planéité et de mesure de diamètre (juste un point, des piges pour le diamètre intérieur ok, mais extérieur ? ce n’est pas plutôt par calibres ou micromètres ?)… hmmm… que font-ils tous ensemble ?

        Que doit valider votre GO / NO GO ? Quel est l’attendu de ce GO / NO GO ?

        Quel est votre métier ?

        #15493
        sebastien93
        Participant

          Bonjour,

           

          Je suis apprenti Métrologie/qualité au passage :) 

          cela est pour valider un projet effectivement , j’ai fait tout un tas de R&R avec des instrument différents et la je dois realiser un R&R  go no go sur des piges bague et rayon    et également  sur equerrage et parallelisme grâce a des cales .

          Quand vous me parler de l’attendu vous me parler de quoi exactement car l’attendu pour moi est de savoir si ces moyen sont repétable et reproductible entre les opérateurs non? 

          ps: desolé beaucoup de travail en ce moment et je n’ai pus repondre avant 

          Merci 

          #15497
          THAUMASIA_Academie
          Participant

            Bonjour,

            Oui, c’est effectivement ce que je pensais comprendre.

            Simplement, c’est l’emploi du terme GO / NO GO qui m’interpelle. Mais ce n’est pas un souci, c’est juste que ce terme est généralement utilisé comme une validation de jalon(s) lors d’un projet. Par exemple, un premier GO / NO GO de faisabilité, puis, un GO / NO GO après une pré-étude, puis un GO / NO GO après une analyse de marché etc…

            Or, dans votre cas, il s’agit “plutôt” d’une validation (ou non) de la répétabilité et de la reproductibilité.

            En fonction de votre protocole de mesure (séries de mesures prises avec permutation d’instruments et permutations d’opérateurs mais avec un même étalon ou empilement de cales étalons : c’est bien cela que vous utilisez ?) la dispersion des résultats vous permettra une comparaison par rapport aux tolérances R&R que vous fixerez (dépendant de la précision de vos instruments et de vos nécessités de mesures).

            #15505
            sebastien93
            Participant

              Bonjour ,

               

              Oui s est exactement cela  , je suis un peu aide de mes collegues je vous tien au courant de comment s est passé l experience 

              pour le moment on experimente

              #15529
              sebastien93
              Participant

                Bonjour,

                 

                Je voudrais avoir des informations sur le GO/NO GO notamment les critères combien de pièces bonne pas bonne à la limite de la tolérance ?

                J’ai donc décidé de prendre  un tube non plein avec diamètre interne de 15 mm et diamètre externe de 40 mm

                Hors nos piges sont précises à 0.05 mm et a part des meuleuse et papier a ébavurer j’ai rien d’autre alors a mon avis je risque de ne pas être precis la dessus qu’en pensez vous

                 

                Je dis cela car il faut 50 % de défauts et 50 % acceptable sur un echantillon de 30 pièces par exemple mais il faut que sur ces 2 famille de pièces donc non conforme et conforme avoir des pièce en limite d’acceptation et justement quel nombre de pièce faut il avoir en défaut d’acceptation ?

                Si quelque chose est pas claire n’hesitez pas defois je me comprends moi même mais a me faire comprendre j’ai un peu de mal  :)

                 

                Merci  

                #15530
                THAUMASIA_Academie
                Participant

                  Bonjour,

                  Je n’hésite pas… parce que ce n’est pas tout à fait clair pour moi rire!

                  Je vais donc vous reposer quelques questions :

                  – que sont les pièces que vous contrôlez ?

                  – quels contrôles dimensionnels faites vous et de quelle précision avez-vous besoin ?

                  – que souhaitez vous faire avec la “barre” ?

                  Allons-y pas à pas rire

                  #15534
                  sebastien93
                  Participant

                    1) Les pièces à contrôler sont des pièces qui seront usinées ce sont des morceau de tube en inox percé

                    Lien tubes percés

                     

                    2) Le control réalisé est un diamètre interne et externe  et la precision est de 0.05 au niveau des Pige mais en revanche j’ai un autre soucis l’incertitude des bague varie de +/- 0.10 mm ou +/-0.05 mm pour controler les diamètres exterieurs

                     

                    3) La barre est une option ça servirait a usiné plus simplement la pièce

                    #15539
                    THAUMASIA_Academie
                    Participant

                      Oublions 1) et 3) et concentrons-nous sur 2)

                      Quelle est la tolérance intérieure et extérieure que vous mesurez (la tolérance, pas la mesure…).

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